GMP净化工程钢板风管主控项目规范，岩棉板装修公司，净化装修公司，实验室净化装修，高效净化车间装修，彩钢板立墙，环氧地坪装修，中标净化以“面向洁净室污染控制领域的国际级企业”为最高目标。

钢板风管主控项目规范

4．2主控项目(钢板风管主控项目)

４．2．1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定。

表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm）

类别

风管直径Ｄ

或长边尺寸b

圆形

风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低

压系统

高压

系统

Ｄ（b）≤320

０．５

０．５

０．７５

１．５

320<D（b）≤450

０．６

０．６

０．７５

１．５

450<D（b）≤630

０．７５

０．６

０．７５

２．０

630<D（b）≤1000

０．７５

０．７５

１．０

２．０

1000<D（b）≤1250

１．０

１．０

１．０

２．０

1250<D（b）≤2000

１．２

１．０

１．２

 按设计

2000<D（b）≤4000

 按设计

１．２

按设计

注：１螺旋风管的钢板厚度可适当减小１０％～１５％．

２排烟系统风管钢板厚度可按高压系统．

３特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求．

４不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管．

表4．2．1－2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b

不锈钢板厚度

b≤500

０．５

500<b≤1120

０．７５

 1120<b≤2000

１．０

2000<b≤4000

１．２

表4．2．1－3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b

铝板厚度

 b≤320

 １．０

 320<b≤630

 １．５

630<b≤2000

 ２．０

2000<b≤4000

按设计

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不得少于５件．

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

４．2．2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4．2．2－1或表4．2．1－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4．2．2－3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4．2．2－4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4．2．2－5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表4．2．2－1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

风管直径Ｄ

 板材厚度

Ｄ≤320

３．０

320<D≤630

４．０

630<D≤1000

５．０

1000<D≤2000

６．０

表4．2．2－2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

 风管长边尺寸b

板材厚度

b≤320

３．０

320<b≤500

４．０

500<b≤800

５．０

800<b≤1250

６．０

1250<b≤2000

８．０

表4．2．2－3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b

 壁厚

D(b)≤200

２．５

200<D(b)≤400

３．２

400D<(b)≤630

４．０

630D<(b)≤1000

４．８

1000D<(b)≤2000

６．２

表4．2．2－4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b

壁厚

D(b)≤300

２．５～３．５

300<D(b)≤500

３．５～４．５

500<D(b)≤1000

４．５～５．５

1000<D(b)≤1500

５．５～６．５

1500<D(b)≤2000

６．５～７．５

D(b)>2000

７．５～８．５

表4．2．2－5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

圆形风管直径Ｄ

或矩形风管长边b

风管管体玻璃纤维布厚度

风管法兰玻璃纤维布厚度

０．３

０．４

０．３

０．４

玻璃布层数

D(b)≤300

５

４

８

７

300<D(b)≤500

７

５

１０

８

500<D(b)≤1000

８

６

１３

９

1000<D(b)≤1500

９

７

１４

１０

1500<D(b)≤2000

１２

８

１６

１４

D(b)>2000

１４

９

２０

１６

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不得少于５件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

说明：4.2.1、4.2.2风管板材的厚度，以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程的使用。本条文从保证工程风管质量的角度出发，对常用材料风管的厚度，主要是对最低厚度进行了规定；而对无机玻璃风管则是规定了一个厚度范围，均不得违反。

无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。对于无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量（包括强度和耐腐蚀性）与加工的外观质量。对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量。对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了应控制玻璃布的层数和加工的外观质量外，还得注意其胶凝材料的质量。在加工过程中以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中，我们应该注意不使用一些加工质量较差，仅加厚无机材料涂层的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管如发生泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求，不得应用于工程之中。

４．2．3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不应少于５件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

说明：4.2.3防火风管为建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后，仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统，一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。建筑物内的风管，需要具有一定时间的防火能力，这也是近年来，通过建筑物火灾发生后的教训而得来的。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥，规范规定了防火风管的本体、框架与固定、密封垫料不仅必须为不燃材料，而且其耐火性能还要满足设计防火等级的规定。

４．2．4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Ｂ1级，且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不应少于５件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

说明：４.2.４ 复合材料风管的板材，一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成，它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中风管使用的安全防火性能，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃B1级，且是对人体无害的材料。

４．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

１风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；

２矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管ＱL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

高压系统风管 QH≤0.0117P0.65

 式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h?㎡)］；

Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。

３低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的５０％；

４砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的１．５倍；

５排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，１～５级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于３件及１５㎡。

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录Ａ）。

说明：４.2.５ 风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定，为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。

风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此，本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。

４．2．6 金属风管的连接应符合下列规定：

１风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

２金属风管法兰材料规格不应小于表4．2．6－1或表4．2．6－2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于１５０mm；高压系统风管不得大于１００mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

表4．2．6－1金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径Ｄ

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D140

２０×４

－

Ｍ６

140＜D≤280

２５×４

－

280＜D≤630

－

２５×３

630＜D≤1250

－

３０×４

Ｍ８

1250＜D≤2000

－

４０×４

表4．2．6－2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

２５×３

Ｍ６

630＜b≤1500

３０×３

Ｍ８

1500＜b≤2500

４０×４

2500＜b≤4000

５０×５

Ｍ１０

检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。

检查方法：尺量、观察检查。

４．2．7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

１法兰的规格应分别符合表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表4．2．7－1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）

风管直径

材料规格

（宽×厚）

连接螺栓

风管直径D

材料规格

（宽×厚）

连接螺栓

D≤180

35×６

 Ｍ６

800＜D≤1400

 45×12

Ｍ10

180＜D≤400

35×8

 Ｍ８

1400＜D≤1600

 50×15

400＜D≤500

 35×10

1600＜D≤2000

 60×15

500＜D≤800

 40×10

D＞2000

 按设计

表4．2．7－2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

风管边长b

材料规格

（宽×厚）

连接螺栓

风管边长b

材料规格

（宽×厚）

连接螺栓

b≤160

35×6

M6

800＜b≤1250

 45×12

Ｍ10

160＜b≤400

35×8

M8

1250＜b≤1600

 50×15

400＜b≤500

35×10

1600＜b≤2000

 60×18

500＜b≤800

40×10

M10

b＞2000

 按设计

表4．2．7－3有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）

风管直径Ｄ或风管边长b

材料规格（宽×厚）

连接螺栓

D(b) ≤400

３０×４

Ｍ８

400＜D(b)≤1000

４０×６

1000＜D(b)≤2000

５０×８

Ｍ１０

２采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。

检查方法：尺量、观察检查。

４．2．8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：４.2.６ ~4.2.8条文规定了金属、非金属和复合材料风管连接的基本要求。

４．2．9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

说明：４.2.９ 本条文规定了砖、混凝土风管的变形缝应达到的基本质量要求。

４．2．10金属风管的加固应符合下列规定：

１圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于８０mm，且其管段长度大于１２５０mm或总表面积大于４㎡均应采取加固措施；

２矩形风管边长大于６３０mm、保温风管边长大于８００mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于１.２㎡、中、高压风管大于１.０㎡，均应采取加固措施；

３非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

检查数量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：４.2.１０本条文规定了圆形风管与矩形风管必须采取加固措施的范围和基本质量要求。当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但总表面积已大于4m2时，均应采取加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0 m2）时，也均应采取加固措施。条文将风管的加固与风管的口径、管段长度及表面积三者统一考虑是比较合理的，且便于执行，符合工程的实际情况。

在我国，非规则椭圆风管也已经开始应用，它主要采用螺旋风管的生产工艺，再经过定型加工而成。风管除去两侧的圆弧部分外，另两侧中间的平面部分与矩形风管相类似，故对其的加固也应执行与矩形风管相同的规定。

４．2．11非金属风管的加固，除应符合本规范第4．2．10条的规定外还应符合下列规定：

１硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于５００mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于４５０mm;

2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：４.2.１１本条文对不同材料特性非金属风管的加固，作出了规定。硬聚氯乙烯风管焊缝的抗拉强度较低，故要求设有加强板。

４．2．12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于５００mm时，必须设置弯管导流片。

检查数量：其他形式的弯管抽查２０％，不得少于２件。

检查方法：观察检查。

说明：４.2.１２为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》矩形弯管局部阻力系数的结论数据。

４．2．13净化空调系统风管还应符合下列规定：

１矩形风管边长小于或等于９００mm时，底面板不应有拼接缝；大于９００mm时，不应有横向拼接缝；

２风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

３不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

４空气洁净等级为１～５级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

５风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

６镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量：按风管数抽查２０％，每个系统不得少于５个。

检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

说明：

４.2.１３空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条文就是针对这个特别，对其在加工制作时应做到的具体内容作出了规定。

空气净化空调系统风管的制作，道德应去除风管内壁的油污及积尘，为了预防二次污染和对施工人员的保护，规定了清洗剂应为对人和板材无危害的材料。二是对镀锌钢板的质量作出了明确的规定，即表面镀锌层产生严重损坏的板材（如观察到板材表层镀锌层有大面积白花、用手一抹有粉末掉落现象）不得使用。三是对风管加工的一些工序要求作出了硬性的规定，如1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口，不得采用抽芯铆钉等，应予执行。